Цифровая трансформация безопасности на шахте «Инаглинская»

Промышленная безопасность в угледобыче — это сфера, где цена ошибки слишком высока. Шахта «Инаглинская» продолжает курс на глубокую цифровизацию производственных процессов. Одним из ключевых этапов стало внедрение системы электронного наряда-допуска, призванной исключить человеческий фактор при планировании опасных работ. О том, как инновации приживаются в забое, какие барьеры пришлось преодолеть и почему «цифра» — это не только про контроль, но и про доверие, в интервью рассказал заместитель директора по производству шахты Александр Хомяк.

– Александр Николаевич, шахта «Инаглинская» сегодня является одной из самых современных в России. Недавно вы внедрили систему электронного наряда-допуска. Расскажите, почему было принято решение отказаться от привычных бумажных журналов?

– В горном деле есть старая поговорка: «Правила безопасности написаны кровью». Но в XXI веке мы обязаны сделать так, чтобы они были написаны цифровым кодом, который физически не даст совершить ошибку. Бумажная система — это всегда человеческий фактор. Мастер мог что-то не дописать, рабочий — не так понять. Переход на электронный наряд-допуск — это в первую очередь прозрачность и жесткий контроль. Теперь система сама проверяет, имеет ли человек допуск к конкретному виду работ, прошёл ли он медосмотр и не просрочены ли его удостоверения по ТБ.

– Как технически выглядит этот процесс для обычного проходчика или ГРОЗ (горнорабочего очистного забоя)?

– Все начинается в административном корпусе. У нас установлены специальные терминалы. Работник прикладывает свой пропуск, система идентифицирует его (в том числе с помощью биометрии), проверяет результаты предсменного медосмотра. Выдача наряда теперь занимает считанные минуты. Горный мастер формирует задачу в системе, и она автоматически «подтягивает» все необходимые меры безопасности для конкретного участка и типа оборудования. Работник знакомится с нарядом на экране терминала и подтверждает его своей электронной подписью. Всё, данные мгновенно улетают в базу и видны диспетчеру и руководству.

– Столкнулись ли вы с сопротивлением коллектива? Всё-таки шахтёры — люди консервативные.

– Сопротивление новому — это естественный процесс. Старшему поколению поначалу было непривычно работать с интерфейсом вместо ручки и бумаги. Но мы провели обучение, показали, что это экономит их время. Раньше мастер полсмены мог тратить на заполнение журналов в нарядной. Сейчас это время он проводит в забое, там, где он действительно нужен как руководитель и контролёр. Когда люди поняли, что система их страхует — например, не даст выдать наряд на неисправное оборудование — отношение резко изменилось на позитивное.

– Какие главные преимущества для производства вы видите уже сейчас?

– Во-первых, скорость. Время пересменки сократилось, а значит, увеличилось время чистого производства. Во-вторых, аналитика. Я в любой момент вижу, сколько людей в шахте, на каких участках, какие работы ведутся в реальном времени. В-третьих, неотвратимость контроля. Если у рабочего нет допуска на работу с конкретной установкой, система просто не позволит мастеру назначить его на эту задачу. Это исключает саму возможность нарушения по неосторожности.

– Электронный наряд — это финал цифровизации или только этап?

– Это фундамент. Мы строим на «Инаглинской» единую цифровую экосистему. Следующий шаг — полная интеграция с системой позиционирования персонала и датчиками контроля обстановки. Мы хотим добиться ситуации, когда система сама «подсказывает» диспетчеру о потенциальных рисках ещё до того, как они станут критическими. Наша цель — «умная шахта», где технологии работают на сохранение жизни и здоровья каждого человека.

Источник   –   УК "Колмар"/VK