TKV совершает прорыв в области технологий

Вьетнамская национальная угольная и горнодобывающая промышленность (TKV) ускоряет внедрение технологических инноваций для обеспечения интеллектуального, безопасного и эффективного производства. Имея долгосрочное видение, TKV рассматривает науку и технологии как ключ к повышению производительности, обеспечению безопасности и устойчивого развития вьетнамской угольной промышленности.

Механизация — прорыв в подземной добыче

Компания Nam Mau Coal Company считается «образцом» применения механизации в TKV. В последние годы компания постоянно инвестирует в современные линии резки угля Combai, что способствует сокращению трудозатрат и увеличению производительности. В 2024 году компания Nam Mau Coal построила печь объёмом 776 м², которая, как ожидается, достигнет 940 м² к 2025 году. Механизированная система производительностью 1500 тонн в сутки (что эквивалентно 35 000–38 000 тонн в месяц) официально вступит в эксплуатацию в четвёртом квартале 2025 года, что обещает резкий скачок производительности.

На печах современные транспортные средства, такие как монорельс, тепловоз KPCZ95/4+2 или ленточные конвейеры непрерывного действия, позволяют значительно сократить ручной труд.

За первые 9 месяцев 2025 года добыча угля на шахте Nam Mau Coal превысила 2,1 млн тонн, что составляет 80% от годового плана. Ожидается, что в 2025 году добыча достигнет 2,75 млн тонн — рекордного уровня. Механизация не только способствует увеличению объёмов добычи, но и создаёт безопасные условия труда, минимизируя риски для шахтёров.

Волна механизации распространяется не только на Нам Мау, но и по всей Группе. В 2024 году добыча угля TKV с использованием механизированной технологии достигла 3,6 млн тонн, что составляет более 13% от общего объёма подземной добычи. На сегодняшний день TKV располагает 13 механизированными линиями, а общий объём добычи в период 2020–2024 годов достигнет 18,2 млн тонн, что вдвое больше, чем 5 лет назад. Наклонный ствол шахты полностью заменён параллельными ленточными конвейерами, что способствует сокращению трудозатрат и снижению затрат.

Полная автоматизация

Если механизация – это «педаль», то автоматизация и цифровизация – «разгонные двигатели» TKV. В подземных рудниках 100% установок имеют централизованные пункты управления, 70% – автоматизированные электросистемы, 61,5% – автоматизированные вентиляторы и более 50% – автоматизированные дренажные насосы. Введено в эксплуатацию современное оборудование, такое как буровые станки ME01-DE, гидравлические крепи 2RY и взрывозащищенные гидравлические экскаваторы, что способствует повышению безопасности и снижению трудоемкости работ.

Компания TKV также является пионером в области цифровой трансформации в управлении и производстве. Центры больших данных, интеллектуальные системы отчётности и программное обеспечение для электронной передачи смен уже внедрены на 100%.

В частности, TKV сотрудничает с Viettel в создании модели «умной шахты» в Кхе Чаме. Пилотный проект планируется запустить в 2025 году, а затем тиражировать её в Маокхе и Ха Ламе. Эта модель позволяет осуществлять мониторинг и управление производством в режиме реального времени, оптимизировать все процессы, минимизировать риски и затраты.

Технологии – основа устойчивого развития

Столкнувшись с жёсткой конкуренцией, компания TKV пришла к выводу, что наука и технологии — важнейший способ повышения производительности и эффективности производства. Машиностроительная продукция и горнодобывающее оборудование, разрабатываемые и производимые TKV, всё активнее укрепляют свои позиции на внутреннем и внешнем рынках.

По словам г-на Нгуена Ван Туана, заместителя генерального директора TKV: «В период 2026–2030 гг. Группа продолжит синхронно инвестировать в современные технологические решения в области эксплуатации, транспортировки, переработки и охраны окружающей среды, стремясь к модели «зеленая шахта — современная шахта — безопасная шахта — эффективная шахта».

К 2030 году TKV планирует создать «умную производственную экосистему», интегрирующую роботов, системы Интернета вещей, линии с ЧПУ и комплексную автоматизацию. Заводы и угольные шахты будут работать в режиме реального времени, экономить энергию и сокращать выбросы, стремясь к «зелёному росту» и устойчивому развитию.

Источник   –  Vietnam.vn